Wegen seiner ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit, hochfest und der attraktiven Erscheinung, Edelstahl sieht eine breite Palette des Gebrauches über den industriellen und Absatzmärkten für Konsumgüter.
Aber wie geht Edelstahl von einem Stapel des Schrottes oder der raffinierten Erze zu seiner abschließenden Form und zu Anwendung?
Der meiste Edelstahl beginnt Leben in ähnlicher Weise, vor weg vorangehen zur Verarbeitung. Dieses verarbeiten-entlang mit der genauen Zusammensetzung des Stahls Legierung-bestimmen seine vielen Eigenschaften.
, so zu verstehen, wie Edelstahl produziert wird, müssen wir in seine Zusammensetzung zuerst tauchen.
WAS IST EDELSTAHL?
Edelstahl ist eine Eisen- und Chromlegierung.
Wenn rostfrei, muss mindestens Chrom 10,5% enthalten, unterscheiden sich die genauen Komponenten und die Verhältnisse basiert auf dem erbetenen Grad und dem beabsichtigten Gebrauch des Stahls.
Andere allgemeine Zusätze schließen ein:
· Nickel
· Kohlenstoff
· Mangan
· Molybdän
· Stickstoff
· Schwefel
· Kupfer
· Silikon
Die genaue Zusammensetzung einer Legierung wird ausschließlich während des Legierungsprozesses gemessen und festgesetzt, um den Stahlausstellungen die erforderlichen Qualitäten sicherzustellen.
Die allgemeinen Gründe, andere Metalle und Gase einer Edelstahllegierung hinzuzufügen umfassen:
· Erhöhte Korrosionsbeständigkeit
· Widerstand der hohen Temperatur
· Widerstand der niedrigen Temperatur
· Verbesserte Stärke
· Verbesserte Schweißbarkeit
· Verbesserte Formbarkeit
· Kontrollemagnetismus
Was in Ihrem Edelstahl ist, ist nicht der einzige Faktor, wenn es jedoch bestimmt seine einzigartigen Eigenschaften…
Wie es gemacht hat, ändert weiter die Eigenschaften des Stahls.
WIE EDELSTAHL GEMACHT WIRD
Der genaue Prozess für einen Grad des Edelstahls unterscheidet sich in den späten Zeitpunkten. Wie eine Stahlsorte geformt wird, gearbeitet und beendeten Spiele eine bedeutende Rolle, wenn sie bestimmte, wie es schaut und durchführt.
Bevor Sie ein lieferbares Stahlerzeugnis schaffen können, müssen Sie die flüssige Legierung zuerst herstellen.
Deswegen teilen die meisten Stahlsorten allgemeine beginnende Schritte.
Schritt 1: Schmelzen
Herstellungsedelstahlanfänge mit schmelzenden Altmetallen und Zusätzen in einem Elektrolichtbogenofen (EAF). Unter Verwendung der starken Elektroden erhitzt der EAF die Metalle im Laufe vieler Stunden, um eine flüssige, flüssige Mischung herzustellen.
Da Edelstahl 100% recyclebar ist, enthalten viele rostfreie Aufträge soviel wie 60% aufbereitetes Stahl. Dieses hilft, Kosten nicht nur zu steuern aber Umweltbelastung zu verringern.
Genaue Temperaturen unterscheiden sich basiert auf der Stahlsorte schufen.
Schritt 2: Entfernen des Kohlenstoffgehalts
Kohlenstoff hilft, die Härte und die Stärke des Eisens zu erhöhen. Jedoch kann zu viel Kohlenstoff Problem-solchen Karbidniederschlag während des Schweißens so herstellen.
Bevor man flüssigen Edelstahl gießt, ist Kalibrierung und Reduzierung des Kohlenstoffgehalts zum richtigen Niveau wesentlich.
Es gibt Kohlenstoffgehalt mit zwei Weisengießereien Steuer.
Das erste ist durch Argon-Sauerstoff-Entkohlung (A.M.W.). Das Einspritzen eines Argongasgemisches in den flüssigen Stahl verringert Kohlenstoffgehalt mit minimalem Verlust anderer wesentlicher Elemente.
Die andere angewendete Methode ist Vakuumsauerstoff-Entkohlung (VOD). In dieser Methode wird flüssiger Stahl auf eine andere Kammer übertragen, in der Sauerstoff in die Stahlweilehitze wird angewendet eingespritzt wird. Ein Vakuum entfernt dann gelüftete Gase von der Kammer und weiter verringert Kohlenstoffgehalt.
Beide Methoden bieten genaue Steuerung des Kohlenstoffgehalts an, um eine richtige Mischung und genauen Eigenschaften im abschließenden Edelstahlprodukt sicherzustellen.
Schritt 3: Abstimmen
Nach der Verringerung des Kohlenstoffs, tritt ein abschließendes Balancieren und eine Homogenisation der Temperatur und der Chemie auf. Dieses garantiert, dass das Metall Bedingungen für seinen beabsichtigten Grad erfüllt und dass die Zusammensetzung des Stahls während der Reihe konsequent ist.
Proben werden geprüft und analysiert. Anpassungen werden dann vorgenommen, bis die Mischung dem Klassenziel entspricht.
SCHRITT 4: FORMUNG ODER WERFEN
Mit dem flüssigen Stahl schuf, muss die Gießerei die ursprüngliche Form jetzt schaffen, die verwendet wird, um den Stahl abzukühlen und zu bearbeiten. Die genaue Form und die Maße hängen vom Endprodukt ab.
Allgemeine Formen umfassen:
· Blüte
· Billets
· Platten
· Rod
· Rohre
Formen werden dann mit einem identifizierenden Merkmal markiert, um die Reihe durch die verschiedenen Prozesse aufzuspüren, um zu folgen.
Hier von den Schritten abhängig von dem beabsichtigten Grad und unterscheiden sich das Endprodukt oder die Funktion. Platten werden Platten, Streifen und Blätter. Blüte und Billets werden Stangen und Drähte.
Abhängig von dem Grad oder dem Format bestellte, ein Stahl möglicherweise durchliefe einige dieser mehrfachen Zeiten der Schritte, den gewünschten Auftritt oder die Eigenschaften zu schaffen.
Die folgenden Schritte sind das allgemeinste.
Warmwalzen
Höher durchgeführt bei den Temperaturen als die Rekristallisationstemperatur des Stahls, hilft dieser Schritt, die rauen Abmessungen des Stahls einzustellen. Genaue Temperaturüberwachung während des Prozesses hält das Stahlweiche genug, um zu arbeiten, ohne die Struktur zu ändern.
Der Prozess benutzt wiederholte Durchläufe, um die Maße des Stahls langsam zu justieren. In den meisten Fällen bezieht dieses mit ein, durch mehrfache Mühlen im Laufe der Zeit zu rollen, um die gewünschte Stärke zu erzielen.
Kaltwalzen
Häufig benutzt, wenn Präzision angefordert wird, tritt das Kaltwalzen unterhalb der Rekristallisationstemperatur des Stahls auf. Mehrfache gestützte Rollen werden benutzt, um den Stahl zu formen. Dieser Prozess schafft ein attraktiveres, einheitlicheres Ende.
Jedoch kann es die Stahlkonstruktion auch verformen und erfordert häufig Wärmebehandlung, den Stahl zu seiner ursprünglichen Mikrostruktur umzukristallisieren.
Ausglühen
Nach Rollen macht der meiste Stahl einen Vergütungsprozeß durch. Dieses bezieht kontrollierte Heizung und abkühlende Zyklen mit ein. Diese Zyklen helfen, Stahl zu erweichen und internen Druck zu entlasten.
Die genauen Temperaturen und die Zeiten, die betroffen sind, hängen von der Stahlsorte ab, wenn der Heizung und abkühlende Rate das Endprodukt auswirken.
Entzundern oder In Essig einlegen
Während Stahl durch die verschiedenen Schritte bearbeitet wird, sammelt er häufig Skala auf der Oberfläche an.
Diese Ansammlung ist nicht einfach uninteressant. Sie kann den Fleckwiderstand, die Haltbarkeit und die Schweißbarkeit des Stahls auch auswirken. Diese Skala zu entfernen ist zur Schaffung der Oxidsperre wesentlich, die rostfreies es ist charakteristischer Korrosions- und Fleckwiderstand gibt.
Das Entzundern oder das In Essig einlegen entfernt diese Skala unter Verwendung jedes sauren Bäder (bekannt als das Säurebeizen) oder durch kontrollierte Heizung und das Abkühlen in einer sauerstofffreien Umwelt.
Abhängig von dem Endprodukt das Metall möglicherweise zurückginge zum Rollen oder zur Verdrängung für Weiterverarbeitung. Dieses wird bis zum wiederholten Vergütungsphasen bis das Erzielen der gewünschten Eigenschaften gefolgt.
Ausschnitt
Sobald der Stahl gearbeitet und bereit ist, wird die Reihe geschnitten, um Auftragsanforderungen zu passen.
Die allgemeinsten Methoden sind mechanische Methoden, wie Schnitt mit Guillotinenmessern, Rundmessern, Hochgeschwindigkeitsblättern oder dem Lochen mit Würfeln.
Jedoch für komplexe Formen, Brennschneiden- oder Plasmastrahlausschnitt wird verwendet möglicherweise auch.
Die beste Wahl hängt von beiden ab, welche die Stahlsorte und die gewünschte Form des gelieferten Produktes forderte.
Vollenden
Edelstahl ist verfügbar in einer Vielzahl von Enden vom Lech widerzuspiegeln. Vollenden ist einer der letzten Schritte, die in das Herstellungsverfahren mit einbezogen werden. Allgemeine Techniken umfassen Säure- oder Sandradierung, Strahlen, den Gurt, der reiben, den polierenden und Gurtpolieren Gurt.
An diesem Punkt wird der Stahl in seiner Endgestalt erfasst und vorbereitet für das Versenden zum Kunden. Rolls und Spulen sind allgemeine Weisen zu den Speicher- und Schiffsgroßen mengen von rostfreiem für Gebrauch in anderen Herstellungsverfahren. Jedoch hängt die Endgestalt von der Art von den erforderlichen und anderen Stahlfaktoren ab, die zum Auftrag spezifisch sind.
ABSCHLIESSENDE GEDANKEN
Die richtigen Edelstahlgrade und -arten für spezifischen Gebrauch und Umwelt zu verstehen ist ein wesentliches Bestandteil Gewährleistung von langlebigen Ergebnis- und Optimierungskosten. Ob Sie nach etwas suchen, das für die Meeresmilieu oder etwas erstaunlich sind und einfach, für Restaurantgebrauch zu säubern stark und korrosionsbeständig ist, gibt es eine Edelstahllegierung, die, Ihrem Bedarf zu entsprechen verfügbar ist.